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数控机床机械零件安装调试注意事项
装配时，主轴定位孔与主轴直径之间的偏心量应接近轴承内圈与滚道之间的偏心量，方向应相反，以减少安装后的偏心量。
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数控机床机械零件安装调试注意事项
来源：www.btscjx.cn 发布时间：2024年08月22日
1、主轴轴承安装调试注意事项
（1）单个轴承的安装和调整
装配时，主轴定位孔与主轴直径之间的偏心量应接近轴承内圈与滚道之间的偏心量，方向应相反，以减少安装后的偏心量。
(2)两个轴承的安装调整
安装两个支撑主轴轴承时，前后两个支撑轴承的偏心量方向应相同，偏心距离的大小应适当选择。前轴承精度应高于后轴承精度，使安装后主轴部件前定位表面的偏心量较小。维修机床拆卸主轴轴承时，由于原厂家调整了轴承偏心位置，拆卸前应标记圆周方向位置，重新组装后轴承与主轴的原位置关系不变，减少对主轴部件的影响。
装配过渡轴承时，应采用热安装或冷安装工艺进行施工，不得猛烈砸碎，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力和弯曲距离会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能导致丝杠的性损伤。因此，在机床上安装滚珠丝杠螺母副时，应注意:
（1）滚珠螺母应在有效行程内移动，需要在行程两侧配备定位，防止螺母过程脱离螺杆轴，使滚珠脱落。
（2）由于滚珠螺杆螺母副传动效率高，不能自锁。当用于垂直方向传动时，如果零件重量不平衡，需要避免传动停止或电机跳跃后由于零件重量而产生的逆传动，避免可用的逆传动方法：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)螺杆的轴线需要与配套导轨的轴线平行，机床两侧轴承座的中心和螺母座的核心需要三点成一线。
（4）滚珠螺母安装在机床上时，不要将螺母从螺母轴上拆下。如果需要拆卸，请使用辅助套，否则滚珠可能会在装卸过程中脱落。
(5)螺母装入螺母座螺丝孔时，应避免碰撞和偏心。
（6）为避免切割进入，损坏滚珠丝杠螺母副，可安装褶皱保护罩、螺旋钢带保护套等保护装置，完全保护丝杠轴。此外，长期粉尘可以在螺杆螺母两侧增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
(1)安装时要小心轻放，防止碰撞影响导轨的直线精度。
（2）滚轮不得拆卸滑轨或超过行程。如果由于安装困难，需要拆卸滑块，则需要使用导轨。
（3）直线滚动导轨成双使用时，分为主、副滑轨副。首先，安装主滑轨副。设置导轨的标准侧与安装台阶的标准侧紧密相连，拧紧安装螺栓，然后根据主滑轨副找正安装副滑轨副。找正是指两个滑轨副的平面度和平整度。，依次拧紧滚轮的紧固螺钉。
*免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。
（1）单个轴承的安装和调整
装配时，主轴定位孔与主轴直径之间的偏心量应接近轴承内圈与滚道之间的偏心量，方向应相反，以减少安装后的偏心量。
(2)两个轴承的安装调整
安装两个支撑主轴轴承时，前后两个支撑轴承的偏心量方向应相同，偏心距离的大小应适当选择。前轴承精度应高于后轴承精度，使安装后主轴部件前定位表面的偏心量较小。维修机床拆卸主轴轴承时，由于原厂家调整了轴承偏心位置，拆卸前应标记圆周方向位置，重新组装后轴承与主轴的原位置关系不变，减少对主轴部件的影响。
装配过渡轴承时，应采用热安装或冷安装工艺进行施工，不得猛烈砸碎，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力和弯曲距离会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能导致丝杠的性损伤。因此，在机床上安装滚珠丝杠螺母副时，应注意:
（1）滚珠螺母应在有效行程内移动，需要在行程两侧配备定位，防止螺母过程脱离螺杆轴，使滚珠脱落。
（2）由于滚珠螺杆螺母副传动效率高，不能自锁。当用于垂直方向传动时，如果零件重量不平衡，需要避免传动停止或电机跳跃后由于零件重量而产生的逆传动，避免可用的逆传动方法：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)螺杆的轴线需要与配套导轨的轴线平行，机床两侧轴承座的中心和螺母座的核心需要三点成一线。
（4）滚珠螺母安装在机床上时，不要将螺母从螺母轴上拆下。如果需要拆卸，请使用辅助套，否则滚珠可能会在装卸过程中脱落。
(5)螺母装入螺母座螺丝孔时，应避免碰撞和偏心。
（6）为避免切割进入，损坏滚珠丝杠螺母副，可安装褶皱保护罩、螺旋钢带保护套等保护装置，完全保护丝杠轴。此外，长期粉尘可以在螺杆螺母两侧增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
(1)安装时要小心轻放，防止碰撞影响导轨的直线精度。
（2）滚轮不得拆卸滑轨或超过行程。如果由于安装困难，需要拆卸滑块，则需要使用导轨。
（3）直线滚动导轨成双使用时，分为主、副滑轨副。首先，安装主滑轨副。设置导轨的标准侧与安装台阶的标准侧紧密相连，拧紧安装螺栓，然后根据主滑轨副找正安装副滑轨副。找正是指两个滑轨副的平面度和平整度。，依次拧紧滚轮的紧固螺钉。
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